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廂式零擔(dān)運(yùn)輸汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)—廂式車車廂結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)

作者:程力專用汽車股份有限公司 瀏覽次數(shù):6105 發(fā)布時(shí)間:2011-07-15 11:22:00

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廂式零擔(dān)運(yùn)輸汽車的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)—廂式車車廂結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)

1、車廂的骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

骨架結(jié)構(gòu)型式對(duì)車廂強(qiáng)度,剛度以及車廂自重影響很大,好的骨架結(jié)構(gòu)型式應(yīng)既能滿足車廂強(qiáng)度和剛度要求,又能使車廂自重比較輕。此外,車廂自重還與骨架材料種類,骨架截面幾何形狀等有關(guān)。在材料截面積相等壁厚不變的條件下,管形截面的搞扭剛度最佳,箱形截面次之,而以開口截面最差。

骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除了滿足車廂要求以外,還要考慮內(nèi)外蒙皮裝配的工藝性和車廂骨架的系列化設(shè)計(jì),以提高內(nèi)外蒙皮,底架、門框(扇)等零部件通用化系數(shù),縮短設(shè)計(jì)和制造周期,降低生產(chǎn)成本。

車廂骨架一般都設(shè)計(jì)成“井”字形的矩形框架結(jié)構(gòu),在制造工序上,首先將組成車廂的六大塊,分別加工為骨架分總成,然后將這六大塊骨架分總成焊接成一個(gè)完整的車廂骨架。

底架是整個(gè)車廂的安裝基礎(chǔ),受力比較嚴(yán)重,因此底架的縱梁和橫梁均采用槽形截形截面,并且兩者采用縱橫搭接的結(jié)構(gòu),以提高底架的強(qiáng)度和剛度。圖2-4為車廂底架結(jié)構(gòu)。

                       

設(shè)計(jì)時(shí),底架縱梁間距應(yīng)與所選底盤車架的縱梁間距相等,以便安裝。底架各橫梁的縱向位置應(yīng)根據(jù)汽車后軸線位置確定。與后軸軸線相鄰的兩橫梁要滿足輪胎跳動(dòng),避免運(yùn)動(dòng)干涉的要求,因此間距要比其他橫梁間距取500-700mm,為了減輕自重,一般將橫梁兩端的截面做成變截面,即由兩端小過渡到中間大。在與縱梁連接處,有的結(jié)構(gòu)采用局部加強(qiáng)措施,使之槽形截面成為箱形截面。

目前,國(guó)外出現(xiàn)了無骨架式車廂。它采用高強(qiáng)度的“鐵塑夾層板”作為車廂的壁板,同時(shí)兼有骨架和蒙皮的作用,從而大大減輕車廂的自重,簡(jiǎn)化了制造工藝。

2、蒙皮本身就是薄壁板件,通過一定形式的連接(如鉚接、焊接、粘接等),將其固定在骨架的框架面上,成為車廂的內(nèi)外表面。每塊蒙皮的大小,形狀是根據(jù)骨架的結(jié)構(gòu)與板料盡寸規(guī)格確定的。蒙皮之間應(yīng)留有15mm左右的搭接量,這一方面是結(jié)構(gòu)上的需要,另一方面可借此補(bǔ)償骨架開擋和蒙皮本身的尺寸誤差。

蒙皮通常采用0.8-1.5mm厚的薄鋼板,但也有采用鋁板或玻璃板。非金屬蒙皮厚度為2-3mm.為了提高蒙破的剛度,往往事先在薄板上壓制成截面形狀各異的加強(qiáng)筋(見圖2-5)。從提高剛度考慮,弧形最佳,其次是三角形和矩形。

車廂內(nèi)飾一般采用人造夾層板制作,以減輕車廂自重。由于人造夾層板較厚,故不能采用像外蒙皮那樣的搭接方式,而應(yīng)采用對(duì)接方式,并采用圖2-6所示的裝飾壓條進(jìn)行封口。由于壓條較寬,故可放松對(duì)接縫的要求,一般允許有小于3mm的間隙存在。

采用人造夾層板的車廂內(nèi)飾,必須要考慮其防護(hù)問題,一般在其外表面敷蓋一層壓制有加強(qiáng)筋的內(nèi)蒙皮。為減輕質(zhì)量,可將內(nèi)蒙皮制成條狀,從上至下間斷布置。這樣既可以保護(hù)內(nèi)飾件,又可使貨物直接與內(nèi)蒙皮接觸。

(三)門、窗、密封條及門梯的設(shè)計(jì)

1、車廂門的設(shè)計(jì)

車廂一般設(shè)置后門,這樣有利于貨物的裝卸和交通安全。對(duì)于較長(zhǎng)車廂還應(yīng)考慮增設(shè)側(cè)門。對(duì)于不便或不能打開門的場(chǎng)合,可利用側(cè)門進(jìn)行裝卸作業(yè)。

車廂門的形狀一般采用矩形平面結(jié)構(gòu)。貨車后門及門框通常占據(jù)了整個(gè)車廂后圍,并且門可以轉(zhuǎn)過270度與車廂外側(cè)壁相疊,這樣開門不占空間,方便裝卸,有利于在狹窄作業(yè)地點(diǎn)工作。

后站開啟方式有單開式和對(duì)開式兩種。單開式后門開啟時(shí)掃過的空間大,操作不安全,門框受力集中結(jié)構(gòu)不合理,便廂門開啟,關(guān)閉機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,可靠。左右對(duì)開式后門設(shè)計(jì)較合理,它克服了單開式的缺點(diǎn),是廣為采用的扣門開啟方式。

側(cè)門寬度一般在1200-2000mm內(nèi)選取。根據(jù)我國(guó)交通法規(guī),側(cè)門一律在車廂右側(cè)。側(cè)門中心線與車廂前端的距離應(yīng)為車廂總長(zhǎng)的1/2左右。車廂門的開啟角度見表2-1所示、

   

2、車廂窗的設(shè)計(jì)

為了便于駕駛員能直接觀察到車廂內(nèi)的情況,一般在車廂前圍適當(dāng)?shù)牡胤介_設(shè)固定式的玻璃窗。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意使窗的位置正好與駕駛室后窗相對(duì)應(yīng),窗內(nèi)應(yīng)設(shè)置離護(hù)裝田置,以免貨物撞環(huán)玻璃。

車廂還應(yīng)設(shè)置供廂內(nèi)空氣循環(huán)的通氣孔,該孔一般設(shè)置在車廂頂部,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使該孔具有良好的防雨,防淋,防塵等功能。

3、密封條的設(shè)計(jì)

車廂應(yīng)且有良好的密封性,以防止灰塵和雨水滲入車廂,因此,對(duì)密封條提出以下要求:

①具有良好的彈性,以保證密封可靠;

②具有良好的搞老化性能,以保證有足夠長(zhǎng)的使用壽命;

③具有良好的耐候性,即在-40至50攝氏度相當(dāng)寬的溫度范圍內(nèi),均保持良好的使用性能;

④具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性;

⑤便于成型和裝配。

根據(jù)以上要求,目前常選用如VAG4-543-67黑色橡膠作為密封條,該黑色橡膠的硬度=60,工作時(shí)的環(huán)境溫度為-40至60攝氏度,耐老化,基本上能滿足以上要求。

4、門梯的設(shè)計(jì)

由于車廂地板距離地面約1000mm左右,為便于裝卸,通常在車廂門的下部裝有門梯。門梯的形式有兩種,一種為活動(dòng)式,即由普通鋼管焊接而成的門梯,平時(shí)放置在車廂下部的滑槽內(nèi),使用時(shí),將其拉出,下端支承在地上,另一種為固定式,即將門梯直接固聯(lián)在廂門的下部。固定式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,不受地面情況的影響,故使用較普通。

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                            湖北程力專用汽車有限公司銷售部

                                       2011-07-15

 

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