鋁合金油罐車 鋁合金拼板焊接說明

一 焊接處理
焊前處理主要目地是清除鋁板材上的油，水，塵，氧化鋁等等污物，開出焊接坡口，固定板材。為下一步的正式焊接做準(zhǔn)備，主要分為幾步：
1  開坡口
例：5083－6mm板材，60度V型坡口（ 單邊30度坡口），留1－2mm鈍邊，對接不留縫隙。
2  固定點(diǎn)焊
鋁合金板材拼接時(shí)需先點(diǎn)焊上固定焊，間隔300－500mm  固定點(diǎn)焊焊縫長度30－50mm  （太短的固定點(diǎn)焊縫會影響后續(xù)的焊接質(zhì)量）。注意點(diǎn)焊的熔深一定要透過板材，也就是盡量的焊透，正式焊接前用銑刀 銑掉點(diǎn)焊部份焊縫  為正式焊接預(yù)留坡口，角度和大小同上開坡口要求。
3  焊前清理
去油的方法主要是 用丙酮 信那水  酒精等 清洗鋁板材需要焊接部位，俱體方法是用干凈的抺布或毛刷仔細(xì)清洗和擦拭焊接坡口部位兩側(cè)各30－50mm距離，后用熱風(fēng)吹干清洗部位就可以。
鋁合金氧化膜的去除方法主要是用機(jī)械方法。主要工具有銑刀  機(jī)用不銹鋼絲刷0.2mm，手工不銹鋼絲刷和手工銑刀，去除氧化膜的俱體方法是用電動(dòng)工具或氣動(dòng)工具帶動(dòng)不銹鋼絲刷打磨清理鋁合金板材表面，露出金屬光亮色澤為止，再用手工不銹鋼絲刷重點(diǎn)打磨機(jī)器打磨不到的細(xì)小部位，同樣露出金屬原色為止。
二 焊接
現(xiàn)在應(yīng)用的鋁合金電源多為 雙脈沖 水冷多功能焊接電源。在鋁板材的拼板焊接當(dāng)中 主要應(yīng)用雙脈沖焊接，成形良好 熱值輸入量少，變形量小。
電流130－150A  俱體應(yīng)用看電源品牌和現(xiàn)場環(huán)境，電壓一體化隨動(dòng)  電弧挺度調(diào)負(fù) －
數(shù)值看現(xiàn)場應(yīng)用 。（即微調(diào)電壓）在歐洲焊接電源當(dāng)中 －方向調(diào)節(jié)的電弧挺度較硬 熔深相對要深一些。
鋁合金板材正面焊接完畢后，翻轉(zhuǎn)過來 用銑刀清根，同樣開坡口，再焊接一遍。
三 焊接后處理
焊接完畢后 用機(jī)用圓形不銹鋼絲刷 清理焊縫表面 但打磨寬度盡量要小，減少破壞鋁板材表面的氧化膜。
這樣的目地是 鋁焊縫成形后 表面是有許多微小孔和焊接當(dāng)中產(chǎn)生的煙塵，鋁粒，如果不加以清理后影響焊縫的氧化膜生成和色澤的一致性，

附：鋁合金板材拼焊接當(dāng)中現(xiàn)在應(yīng)用到的方法主要有兩種：MIG自動(dòng)焊和TIG自動(dòng)加絲焊
   MIG自動(dòng)拼板焊接方法應(yīng)用較早，焊接速度快，操作方便 對設(shè)備的要求相對較低，但缺點(diǎn)是焊接工藝復(fù)雜。質(zhì)量不易控缺制。產(chǎn)生問題。
近幾年拼板焊接當(dāng)中應(yīng)用TIG自動(dòng)加絲焊方式的也有不少，TIG焊接方式優(yōu)點(diǎn)是焊縫美觀，焊接質(zhì)量高 缺陷少，但缺點(diǎn)是焊接慢，調(diào)節(jié)操作對人員要求高。
在這里預(yù)的方法是MIG拼焊當(dāng)中處理和焊接方法 僅供參考。

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