1．（6*37+FC）鋼絲繩技術(shù)參數(shù)

    2．鋼絲繩吊索的安全使用

(1)制作吊索的鋼絲繩應(yīng)是符合GB／T8918中規(guī)定的多股鋼絲繩。選用鋼絲繩合理，不能超負(fù)荷使用。

    (2)多肢吊索任何肢間有效長(zhǎng)度在無(wú)載荷測(cè)量時(shí)，誤差不得超過(guò)鋼絲繩直徑的土2倍或不大于規(guī)定長(zhǎng)度的±0．5％。

    (3)吊索兩端插接連接索眼之間最小凈長(zhǎng)度，不得小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的40倍。

    (4)環(huán)形插接連接吊索的最小周長(zhǎng)，應(yīng)不小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的96倍。

    (5)索眼繩端固定連接應(yīng)避免一端相對(duì)另——端扭轉(zhuǎn)。

    (6)當(dāng)索眼與端部配件連接時(shí)，宜鑲嵌相應(yīng)的索具套環(huán)。否則端部配件與軟索眼接觸連接部位的曲率半徑不得小于鋼絲繩的公稱直徑。

    (7)直接掛入起重機(jī)械吊鉤的硬索眼應(yīng)與吊鉤尺寸相適應(yīng)，兩者之間必須有足夠的間隙，以確保硬索眼能掛入鉤底。

(8)吊索必須由整根繩索制成，中間不得有接頭，環(huán)形吊索只允許有一處接頭。

（9）在使用鋼絲繩前，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行詳細(xì)檢查，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報(bào)廢更新，嚴(yán)禁湊乎使用。在使用中不能發(fā)生銳角曲折，防止被夾或壓扁。

（10）鋼絲繩與物體的尖角等直接避免接觸，應(yīng)墊麻袋等物件，防止損傷鋼絲繩。

（11）防止鋼絲繩與電線、電纜接觸，避免電弧打壞鋼絲繩或引起觸電事故。

（12）測(cè)量鋼絲繩時(shí)一般使用游標(biāo)卡尺。

（13）經(jīng)常保持鋼絲繩清潔，定期涂抹無(wú)水防銹油或油脂。

（14）鋼絲繩使用完畢后，應(yīng)用鋼絲刷將上面的鐵銹、臟垢刷去，不用的鋼絲繩定期進(jìn)行保養(yǎng)，按規(guī)格分類(lèi)存放。在露天存放的鋼絲繩應(yīng)加蓋防雨布罩。

    4．鋼絲繩吊索的報(bào)廢

    鋼絲繩吊索，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用、維修、更換或報(bào)廢。

   （1)無(wú)規(guī)律分布損壞，在6倍鋼絲繩直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，可見(jiàn)斷絲總數(shù)超過(guò)鋼絲總數(shù)的5％。

    (2)鋼絲繩局部可見(jiàn)斷絲損壞；有三根以上斷絲聚集在一起。

    (3)索眼表面出現(xiàn)集中斷絲或斷絲集中在金屬套管、插接處附近，插接連接繩股中。

    (4)鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕：柔性降低，表面粗糙，在銹蝕部位實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑已不到原公稱直徑的93％。

    (5)因打結(jié)，扭曲、擠壓造成鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞或鋼絲繩壓扁超過(guò)原公稱直徑的20％。

    (6)鋼絲繩熱損壞；由于電弧、熔化金屬液浸燙或長(zhǎng)時(shí)間暴露于高溫環(huán)境中引起的強(qiáng)度下降。

    (7)插接處嚴(yán)重受擠壓、磨損或繩徑縮小到原公稱直徑的95％。

(8)繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。

(9)端部配件按各報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（10）斷絲報(bào)廢其他標(biāo)準(zhǔn)：

1、一個(gè)捻距內(nèi)的最大斷絲數(shù)

捻距又叫節(jié)距，捻距就是每一股在鋼絲繩上環(huán)繞一周的軸向距離。六股鋼絲繩在繩的一條直線上數(shù)六節(jié)，此長(zhǎng)度即為捻距。

2、銹蝕或磨損的斷絲數(shù)

   鋼絲繩有銹蝕或磨損時(shí)，可將上表報(bào)廢斷絲數(shù)按照下表折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。

3、危險(xiǎn)環(huán)境下鋼絲繩的斷絲數(shù)

吊運(yùn)赤熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數(shù)，應(yīng)取一般起重機(jī)鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)的50%，其中包括鋼絲繩表面腐蝕進(jìn)行的折減。

4、其他情況

（1） 整條鋼絲繩斷裂；

（2） 麻芯外露；

（3） 鋼絲繩打死結(jié)；

（4） 局部外層鋼絲伸長(zhǎng)呈籠形狀態(tài)；

（5） 其他嚴(yán)重變形狀態(tài)。

    5．鋼絲繩吊索手工插編索扣

    鋼絲繩吊索手工插編方法應(yīng)符合下列要求(參看圖5—12)：

圖5—12  手工插編方法

    (1)經(jīng)五次穿插制成插接頭，五次穿插可由三次整根股穿插和二次減少的股穿插組成。所有插接頭都應(yīng)與鋼絲繩的捻向相反；除第一組穿插外，其他組穿插所有股繩的尾端都應(yīng)與鋼絲繩的捻向相反。

    (2)穿插應(yīng)采取一股上、一股下的方式進(jìn)行。

    (3)如果鋼絲繩有纖維主芯，繩芯應(yīng)隨第一組穿插的第一個(gè)尾端完全穿過(guò)去，然后將外露的繩芯剪掉。如果繩股有纖維芯，則股芯應(yīng)留在原來(lái)的股繩內(nèi)。

    (4)如果鋼絲繩有獨(dú)立的金屬絲繩芯，應(yīng)將該芯分成三部分，即：

    ——兩個(gè)股；

    ——兩個(gè)股；

    ——兩個(gè)股加其芯。

    (5)如果鋼絲繩具有獨(dú)立的金屬絲股芯，此芯應(yīng)在第一組穿插時(shí)向里折，再向上完全插進(jìn)五次完整穿插的插編頭中心。

    (6)所有的穿插應(yīng)串牢拉緊到與被插鋼絲繩的中心線相一致為止。為了使插編部位平滑和圓整，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行整形，使它們進(jìn)入合適的位置。

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