湖北程力集團(tuán)混凝土攪拌車氣缸體和缸蓋是如何工作的？   

    混凝土攪拌車發(fā)動機(jī)部件中以氣缸體最重，體積最大。它是將混凝土攪拌車發(fā)動機(jī)各機(jī)構(gòu)、各系統(tǒng)組裝成一體的基本部件。氣缸體內(nèi)有幾個圓柱形空筒，那是活塞運(yùn)動的空間，稱之為氣缸。有幾個空筒就叫有幾缸。一般有四個的就叫4缸混凝土攪拌車發(fā)動機(jī)。當(dāng)然還有更多的，如6缸、8缸甚至12缸的。缸數(shù)愈多，混凝土攪拌車發(fā)動機(jī)的勁頭愈大。但是，讓活塞在氣缸內(nèi)和缸筒全面接觸，它的運(yùn)動阻力還是不小的。為了減少相互接觸的面積，于是在活塞上套上幾道活塞環(huán)。讓活塞環(huán)和缸筒壁接觸，這就大大地減少了活塞運(yùn)動的阻力。一般的活塞上有不止一道的活塞環(huán)，其中有氣環(huán)和油環(huán)兩類。

    由于缸筒表面經(jīng)常和高溫高壓的燃燒氣相接觸，又有活塞在其上作高速往復(fù)運(yùn)動，因此制造筒的材質(zhì)必須耐高溫、耐磨損、耐腐蝕。為了滿足這些要求，一般采用加入少量鎳、鉬、鉻、磷等合金元素的優(yōu)質(zhì)合金鑄鐵，并經(jīng)珩磨加工，獲得粗糙度、形狀和尺寸精度很高的工作表面。

    然而，如果混凝土攪拌車氣缸體全部都采用上述優(yōu)質(zhì)材料來制造，未免過于浪費(fèi)了。因?yàn)槌诉@些工作表面外，氣缸體的其余部分并沒有這樣高的要求。所以混凝土攪拌車發(fā)動機(jī)上都廣泛采用活絡(luò)可拆裝的工作表面，即缸套。它本身可用優(yōu)質(zhì)材料制造，氣缸體則可用普通鑄鐵或輕合金鑄造。缸套以和冷卻水接觸與否而分干套和濕套兩類。后者的優(yōu)點(diǎn)是鑄造方便，拆裝容易，冷卻效果好。缺點(diǎn)是剛性差，易漏水。

    在混凝土攪拌車氣缸體上部有一個將缸筒蓋住的氣缸蓋。它的主要功用是封閉氣缸體上部，并和活塞頂部及缸筒一起構(gòu)成燃燒室。一般用灰鑄鐵或合金鑄鐵以及鋁合金制成，內(nèi)含水套。通過螺栓與氣缸體擰在一起。為了密封，在它們之間通常還加一層氣缸墊。在氣缸蓋上每個氣缸都有自己的進(jìn)氣門、排氣門、火花塞座孔或噴油器座孔以及氣門導(dǎo)管孔等。缸蓋數(shù)量大各種混凝土攪拌車發(fā)動機(jī)上也不盡相同，有整個一塊的，也有分成幾個缸一塊的。前者優(yōu)點(diǎn)是能縮短混凝土攪拌車發(fā)動機(jī)整體長度。缺點(diǎn)是剛性差、受熱受力容易變形，影響密封，損壞后須整體更換。

    由缸蓋部分構(gòu)成的燃燒室，它的形狀對混凝土攪拌車發(fā)動機(jī)工作的影響很大。因而對它的基本要求有：結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻表面小，讓混合氣在燃燒前產(chǎn)生渦流。其目的是為了減少熱量損失，縮短火焰擴(kuò)散的行程，提高燃燒速度，保證及時和充分地燃燒，以獲得最大的動力和減少排出廢氣內(nèi)含的有害物質(zhì)。

    一般用水冷卻的混凝土攪拌車發(fā)動機(jī)，在氣缸體下部有一個鑄成一體的曲軸箱。它的內(nèi)部是曲軸運(yùn)動的空間。曲軸就吊掛在曲軸箱的下邊。在曲軸箱的下部還有一個類似盤子的部件，叫作油底殼。主要用來貯存機(jī)油和封閉曲軸箱的。機(jī)油泵就設(shè)在油底殼內(nèi)。油底殼還設(shè)有擋板，以防止機(jī)油晃動過甚。在底部裝有磁性放油塞，以吸收機(jī)油中的金屬屑。在油底殼的一側(cè)，還有一把機(jī)油尺，用來檢驗(yàn)油底殼的機(jī)油量。

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