本標準適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品，以改善接頭性能，降低焊接殘余應力為主要目的而實施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照執(zhí)行。

2、引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修改，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GB9452-1988 熱處理爐有效區(qū)測定方法。

3、要求

　　3.1 人員及職責

　　3.1.1 熱處理操作人員應經(jīng)培訓、考核合格，取得上崗證，方可進行焊后熱處理操作。

　　3.1.2 焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責任工程師審核。

　　3.1.3 熱處理工應嚴格按焊后熱處理工藝進行操作，并認真填寫原始操作記錄。

　　3.1.4 熱處理責任工程師負責審查焊后熱處理 原始操作記錄（含時間-溫度自動記錄曲線），核實是否符合焊后熱處理工藝要求，確認后簽字蓋章。

3.2 設備

　　3.2.1 各種焊后熱處理及裝置應符合以下要求：

　　a） 能滿足焊后熱處理工藝要求；

　　b） 在焊后熱處理過程中，對被加熱件無有害的影響；

　　c） 能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；

　　d） 能夠準確地測量和控制溫度；

　　e） 被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設計及使用要求。

　　3.2.2 焊后熱處理設備可以是以下幾種之一：

　　a） 電加熱爐；

　　b） 罩式煤氣爐；

　　c） 紅外線高溫陶瓷電加熱器；

　　d） 能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝?

3.3 焊后熱處理方法

　　3.3.1 爐內(nèi)熱處理

　　a） 焊后熱處理應優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應滿足GB9452的有關規(guī)定。在積累了爐溫與被加熱件的對應關系值的情況下，爐內(nèi)熱處理時，一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度，但對特殊或重要的焊接產(chǎn)品，溫度測量應以安置在被加熱件上的熱電偶為準。

　　b） 被加熱件應整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量均勻、流通。在火焰爐內(nèi)熱處理時應避免火焰直接噴射到工件上。

　　c） 為了防止拘束應力及變形的產(chǎn)生，應合理安置被加熱件的支座，對大型薄壁件和結構、幾何尺寸變化懸殊者應附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。

　　3.3.2 分段熱處理焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進行。被加熱件分段進行熱處理時，其重復加熱長度不小于1500mm.被加熱件的爐外部分，應采取合適的保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。

　　3.3.3 整體爐外熱處理進行整體爐外熱處理時，在滿足的基礎上，還應注意：

　　a） 考慮氣候變化，以及停電等因素對熱處理帶來的不利影響及應急措施；

　　b） 應采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱件、支撐結構、底座等因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應力及變形

　　3.3.4 局部熱處理B、C、D類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭以及缺陷焊補部位，允許采用局部熱處理方法。局部熱處理時，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度δs的2倍（δs為焊接接頭處鋼材厚度）；接管與殼體相焊時加熱寬度不得小于鋼材厚度δs的6倍?？拷訜釁^(qū)的部位應采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。

3.4 焊后熱處理工藝參數(shù)

　　3.4.1 被加熱件入爐或出爐時的溫度不得超過400℃，但對厚度差較大、結構復雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高、殘余應力值要求較低的被加熱件，其入爐或出爐時的爐內(nèi)溫度一般不宜超過300℃。

　　3.4.2 焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超過（5000/δs）℃/h，且不得超過200℃/h，最小可為50℃/h.

　　3.4.3 升溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長度內(nèi)的溫差不得大于120℃。

　　3.4.4 保溫時，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過65℃。

　　3.4.5 升溫保溫期間，應控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。

　　3.4.6 爐溫高于400℃時，加熱區(qū)降溫速度不得超過（6500/δs）℃/h，且不得超過260℃/h，最小可為50℃/h.

　　3.4.7 焊件按

　　3.4.1的出爐溫度出爐后應在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。

　　3.4.8 常用鋼號推薦的焊后熱處理保溫溫度和保溫時間見表1

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